中科科正全自動配料系統(tǒng)簡要功能介紹和組成結(jié)構(gòu)
發(fā)布日期：2022-05-23 來源：中科科正 瀏覽次數(shù)：882次
全自動配料系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，自動配料系統(tǒng)必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關重要的。
自動配料系統(tǒng)由六大部分組成：
1.控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2.軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3.稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4.執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5.送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6.管路部分：送料管路與電路配線管路
自稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)進行連續(xù)輸送、精確計量、自動配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。
稱重配料系統(tǒng)動作流程
1.四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料電磁閥關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4.加料過程結(jié)束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結(jié)束。
5.操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌礶之中。
6.系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7.通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)
針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比精確度的較高要求，以20世紀90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎，自動配料系統(tǒng)通過檢測合成產(chǎn)品中物料的組分，并與設定的物料配比值進行比較，運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)解決了超細粉體物料配料速度和精度的矛盾。
中科科正產(chǎn)品五大系統(tǒng)板塊：自動化包裝碼垛系統(tǒng)、自動化配混料系統(tǒng)、智能物流倉儲、裝卸車系統(tǒng)、非標產(chǎn)線設計定制化和智能工廠建設。廣泛應用于化工、民爆（軍工）建材、環(huán)保、新能源、新材料、物流等領域所需自動化計量、包裝、配料、倉儲、自動化裝卸車、機器人應用、成套生產(chǎn)線信息化工程。
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